叁相分离器停止运行操作事项

 

叁相分离器是厌氧反应器的重要装置，主要安装在鲍础厂叠反应器或***叁代厌氧反应器中，用于处理食品、化工、水产养殖等高浓度有机废水，是有机废水厌氧生物处理反应器中的关键设备。它能有效实现气、液、固叁相分离。

叁相分离器的结构:

1.混合液进入叁相分离器后，在反射锥的阻挡作用下向两侧折叠，气泡迅速上升进入集气室，而泥水则进入沉淀区。由于气泡的提升作用被消除，上升过程中液体流动速度逐渐降低，使污泥沉降。

2.气、液、固叁相流体进入分离器后，气体由集气罩收集后排出反应器，而泥浆和水通过集气罩和气体挡板之间的间隙进入沉淀区，将泥浆和水分离，排出上清液，沉淀后的污泥返回反应区。

叁相分离器的停机操作:

一、叁相分离器停运:

1.检查生产过程，对叁相分离器进行全面检查。

2.反转旁路过程并停止自动控制系统。

3.关油阀:绕过或倒入另一个分离器。

4.污水入口:分离器的出水管道用于反转污水入口进行换油。当出油管线的排气阀见水时，停止污水入口，关闭出油阀和出水阀。

5.将分离器内的污水排干，利用出气管路的反进气口扫线，当排水管道内听到气体声音时，停止进气口。

6.关闭排污阀，打开放空阀放空，使分离器处于常压状态。

7.停工后检查:工艺和阀门。

8.拿回工具和用具。

二、叁相分离器的技术要求:

1.关油阀前，控制天然气出口阀，保证分离器内压力，关小出口阀，提高油水界面高度，减少分离器内储油量。

2.关油阀时，先开后关，防止管道失压。

3.分离器运行6个月后，必须进行***修和清洁。

4.进气排空时要注意分离器的压力，不要过高(有些泵是用来排空的，所以要防止分离器放气)。

5.分离器的加热系统不能关闭。

叁相分离器利用重力分离的原理分离油、气、水。叁相分离器内腔上部为气室，气体出口在上部；堰板将容器下方的下部分为油室和水室，进入分离器的流体***先到达水室的上部。在重力作用下，下部是水，油在水上面，天然气在油上面。