叁相分离器堵塞的原因多种多样，主要包括以下几个方面：

 

1. 原油含砂：油层压力变化、储层胶结状态等因素会导致地层出砂。当地层含水后，部分胶结物溶解，岩石强度降低，更容易出砂。细粉砂颗粒随原油进入叁相分离器后，容易在设备的集砂斗和远端部分沉积，造成堵塞。

 

2. 原油含蜡：原油中的含蜡量高，当温度降低时，溶解的蜡会析出并附着在管壁上，导致结垢。同时，原油中含有的盐类、硫酸盐还原菌以及硫酸盐还原菌产生的硫化氢等，也会加剧管线的腐蚀，产生结垢，***终导致叁相分离器堵塞。

 

3. 聚合物驱采出液：在进行聚合物驱采出液的处理时，污水中会含有***量聚合物和泥沙。这些杂质容易在叁相分离器内部形成堵塞，影响设备的正常运行。

 

4. 排砂系统不畅：如果叁相分离器的排砂系统设计不合理或操作不当，如排砂管线易堵、阀门关闭不严等，都会导致砂子不能及时排出，进而在设备内部积累，造成堵塞。

5. 环境温度影响：冬季气温较低时，叁相分离器排砂系统的冻堵问题尤为突出。这会导致砂子无法顺利排出，进一步加剧设备内部的堵塞情况。

 

6 操作维护不当：人工排砂操作时间不足或责任心不强，导致砂子堆积在集砂斗中；或者排砂阀门关闭不严，使砂子管线中聚集的砂子又回到集砂斗内等，都会引发堵塞。

 

7 工艺流程问题：从工艺流程来看，若叁相分离器到排污池的排砂管线存在弯头、三通、阀门等局部阻力，天然气吹扫压力低时，砂子在这些地方容易沉积，从而造成堵塞。

 

综上所述，叁相分离器堵塞是由多种因素共同作用的结果。为了确保叁相分离器的正常运行，需要针对具体原因采取相应的预防措施和解决方案。