PP9i传媒有限公司 9i传媒有限公司 塑料模块叁相分离器 厌氧罐叁相分离器 IC叁相分离器 叁相分离器模块 厌氧叁相反应器 聚丙烯PP叁相分离器
叁相分离器应该满意的要求
叁相分离器分离作用***,并且能够考虑到泡沫和浮渣的影响及清除。模块式组装结构,便于装置,施工工期短。采用工程塑料,防腐性能***,运用寿命长。那么叁相分离器在运用时应该满意哪些要求呢?下面小编给我们介绍下。
1.沉积区斜壁与水平的歪斜视点约50*(45°~70),使沉积在斜板上的污泥不集合逗留,能尽快滑回反应区内,这个视点也决定了叁相分离器的高度,这个高度-般为0. 5~1. 0m。
2.尽或许使沼气泡不进入沉积区影响沉积作用,反射板与缝隙之间的遮挡应该在100- -200mm,集气室缝隙部分的面积占反应器总面积的15% ~20%。
3.为尽或许削减和避免气室产生和积累***量的泡沫和浮渣,避免浮渣堵塞招气的出气管,要确保气室具有一-定的高度, 排气管直充足,使气室排气四通八达。反应器的高度为5~7m时,集气室的高度应该为1.5~2m。
4.叁相分离器内的气、液界面面积一定要适宜,恰当的沼气开释速率***约为1~3m3/ (m2 h)。开释速率过低过高会构成浮渣,开释速率过低又会导致构成泡沫,而泡沫和浮渣都或许导致堵塞沼气排放管。
5.混合液在进入沉积区的孔道或缝隙内的流速不能***于2m/ h,混合液在沉积区的表面水力负荷要在0.7m3/ (m2-h)以下,沉积区的总水深应≥1.5m,并确保水流在沉积区的逗留时间为1.5~2. 0h.
6.沉积区体积是反应器体积的15% ~20%,即叁相分离器的高度为UASB反应器总高度的15% ~ 20%。