叁相分离器常见故障及解决方法

 

1.叁相分离器的功能和工作程序

 

油-原油叁相分离器的主要功能是分离气体、固体和液体，属于分离设备。它通常由上下或左右连接的水仓和泥仓两部分组成；泥浆仓由进气口、气缸、头部、出气口和泥浆屏障组成。常见的叁相分离器由钢或玻璃纤维增强塑料制成。目前玻璃钢比较常见，它的***点是它是一种非常***的***缘体。毕竟在分离原油、易燃易爆环境的***殊条件下，防静电的材料必须只用。油-原油叁相分离器的工作程序通常是分离原油、伴生气、水等。原油进入并进入其入口后，也就是油气水混合物进入气室高速脱气，***量原油伴生气被旋风分离或重力分离。待脱气的混合物通过引流管高速注入分配器和水洗室。

 

破乳是通过含破乳剂的活性水层中的薄带进行的，以稳定流动，降低来液的雷诺系数。然后聚结精馏后，沉降在官渡的分离室中，进行下一次称重分离。可以说三相分流器的工作原理很简单，但在工作中，如内外防腐措施、防静电措施和防静电措施等，都是难以克服的难题。为了进一步提高叁相分离器的工作效率，必须解决这些问题。

 

2.叁相分离器常见故障

 

在叁相分离器的日常工作中，经常会出现一些人为或客观原因造成的故障。在人为故障的情况下，只有对相关工作人员进行一些专业培训，建立相关的操作规程和规章制度，才能在很***程度上避免，但一些客观原因，如原油中的砂石，只能通过对设备进行一些改造或预处理来解决。

 

2.1进出口波纹板脱落故障。目前油田生产中使用的叁相分离器，通常采用中后段两层钢网的波纹板进行过滤。这两层胶合板的作用是提高两段油滴的稳定性和细小油滴的分离，进一步提高油、气、水的分离效率。然而，随着油田原油的开采，后期原油含水量会急剧增加。加入聚合物驱后，其含水量会占据9/10以上，化学成分很高，会导致金属腐蚀更加严重。

 

可以说，钢网被腐蚀后，波纹板的一些小干板会被冲到前面的集油室，在低液位的情况下，会被吸入离心泵入口处的砂滤中，造成设备堵塞，导致泵不上油或干吸的现象，进而在生产过程中造成很***的隐患；由于***波纹板在钢网底部堆积后会形成隔离壁，液体只能通过上部流向中间，油水再次混合，而码头稳流室会产生一定的波动，导致分离效果不佳，污水含油量增加，影响生产和经济效益。

 

2.2进出口分液板脱落故障。通常情况下，为了使混合液进入分离器设备后迅速稳定，在设备设计之初会采取一定的措施，即在分离器填料入口处安装一个液体分散板，其作用是*降低液体喷射时的冲量。而输油站、防水站的注聚猜测***部分是电泵生产的，其中液体体积和气体体积都很***，会造成压力很高，层流冲击力会变得很***。

 

但在长期不断的冲击下，液体分散板容易爆裂或掉落；一旦出现这种现象，就会导致液体直接流向住宅。在强冲击力的影响下，管内液位会处于不稳定状态，破坏重力沉降的效果，使排放污水中的含油量严重超标，使防水处理站的水处理工作更加困难，对排放场所造成很***程度的污染。

 

对于这种分液板爆裂或脱落的情况，常用的方法是在安装分液板的地方焊接一些支撑柱，但需要注意的是，在保证分液板不会爆裂或脱落的前提下，不会影响液流的注入，这样可以减少液流对整个液位的影响， 并且液体在很***程度上以极快的速度达到相对稳定的状态，进一步提高了重力沉降的效果，保证污水中的含油量指标不会超过相应的标准。