叁相分离器的应用范围

 

 

叁相分离器 材质:工程塑料带集气室和出水堰及沼气管出水管及法兰等。

***点：具有分离效果***，并考虑到泡沫和浮渣的影响及清除。模块式组装结构，便于安装，施工工期短。采于工程塑料，防腐性能***，使用寿命长。

 

叁相分离器 已成功运用于化工废水、医药废水、淀粉废水、发酵废水、酒精废水、农药废水等行业程中。

 

叁相分离器 ， 主要有集气罩、集气口、集气室、集气管、出水堰等组成。其工作原理为污水与厌氧污泥相接触，通过细菌厌氧反应产生沼气（气体主要成份为甲烷），自由气泡和附着在污泥颗粒上的气泡上升***应器的***部叁相分离器。上升撞击集气罩反射板上，使附着的气泡释放；脱气的污泥颗粒沉淀回到厌氧反应器下部污泥床内。气体被收集在反应器***部的集气室内，通过气管排出。高浓度有机生产废水经过IC、EGSB、UASB厌氧反应器处理后，有机物得到***量去除，COD***幅度下降。

我公司有五十套以上的工程实例。

 

 

 

叁相分离器应满足以下要求：

1. 沉淀区斜壁与水平的倾斜角度约50°(45°～70°)，使沉淀在斜板上的污泥不聚集停留，能尽快滑回反应区内，这个角度也决定了叁相分离器的高度，这个高度一般为0．5～1．0m。

2. 混合液在进入沉淀区的孔道或缝隙内的流速不能***于2m／h，混合液在沉淀区的表面水力负荷要在0．7m3／(m2·h)以下，沉淀区的总水深应≥1．5m，并保证水流在沉淀区的停留时间为1．5～2．0h。

3. 尽可能使沼气泡不进入沉淀区影响沉淀效果，反射板与缝隙之间的遮挡应该在100一200mm，集气室缝隙部分的面积占反应器总面积的15％～20％。

4. 叁相分离器内的气、液界面面积必须合适，适当的沼气释放速率***约为1～3m3／(m2·h)。释放速率过低过高会形成浮渣，释放速率过低又会导致形成泡沫，而泡沫和浮渣都可能导致堵塞沼气排放管。

5. 为尽可能减少和防止气室产生和积聚***量的泡沫和浮渣，防止浮渣堵塞沼气的出气管，必须保证气室具有一定的高度，排气管直充足，使气室排气畅通无阻。反应器的高度为5～7m时，集气室的高度应该为1．5～2m。

6. 沉淀区体积是反应器体积的15％～20％，即叁相分离器的高度为UASB反应器总高度的15％～20％。

 

 

产物***点

1. 设备标准化模块设计，适合安装；

2. 设备集气效率、截固率高、气密性***；

3. 缝隙宽度和遮盖宽度布置合理，无污泥流失；

4. 采用快开式浮渣清理装置，保证出气管畅通无阻，不会堵塞；

5. 启动速度快，不会出现断流、流等现象；

6. 能耗低，沼气可收集利用；

7. 该设备采用与传统叁相分离器材质不一样的新材料，节省成本，质***价平。