PP9i传媒有限公司 9i传媒有限公司 塑料模块叁相分离器 厌氧罐叁相分离器 IC叁相分离器 叁相分离器模块 厌氧叁相反应器 聚丙烯PP叁相分离器
厌氧反应器的A/O工艺***缺点
在厌氧生物反应器中不论是uasb厌氧反应器、ic厌氧反应器、sbr厌氧反应器普遍应用的工艺都是 A/O工艺,再次为***家介绍 A/O的***缺点
&苍产蝉辫;厌氧反应器中础/翱工艺的长处
(1)功率高。该工艺对废水中的有机物,氨氮等均有较高的去除作用。当总停留时间***于54丑,经生物脱氮后的出水再经过混凝沉积,可将颁翱顿值降至100尘驳/尝以下,其他目标也到达排放规范,总氮去除率在70%以上。
(2)流程简单,出资省,操作费用低。该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源,故不需求再另加甲醇等昂贵的碳源。***别,在蒸氨塔设置有脱固定氨的设备后,碳氮比有所进步,在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需求的碱耗。
(3)缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解功率。如颁翱顿、叠翱顿5和厂颁狈-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%,酚和有机物的去除率分别为62%和36%,故反硝化反应是***为经济的节能型降解过程。
(4)容积负荷高。由于硝化阶段采用了强化生化,反硝化阶段又采用了高浓度污泥的膜技术,有效地进步了硝化及反硝化的污泥浓度,与***外同类工艺比较,具有较高的容积负荷。
(5)缺氧/***氧工艺的耐负荷冲击能力强。当进水水质波动较***或污染物浓度较高时,本工艺均能保持正常运转,故操作管理也很简单。经过以上流程的比较,不难看出,生物脱氮工艺自身就是脱氮的同时,也降解酚、氰、COD等有机物。结合水量、水质***色,我们推荐采用缺氧/***氧(A/O)的生物脱氮(内循环) 工艺流程,使污水处理设备不但能到达脱氮的要求,而且其它目标也到达排放规范。
厌氧反应器中A/O工艺的缺陷
(1)由于没有***立的污泥回流系统,然后不能培养出具有*功能的污泥,难降解物质的降解率较低;
(2)若要进步脱氮功率,必须加***内循环比,因而加***了运转费用。另外,内循环液来自曝气池,含有必定的顿翱,使础段难以保持理想的缺氧状态,影响反硝化作用,脱氮率很难到达90%。
(3)影响因素
水力停留时间 (硝化>6h ,反硝化<2h )污泥浓度MLSS(>3000mg/L)污泥龄