厌氧叁相分离器:深度分析结构和工艺设计

 

市场上厌氧叁相分离器的类型很多，如EGSB、UASB、内环、外环等。由于环保叁相分离器厂家在建造厌氧分离器时非常注重这个秘密，一些客户已经运行多年。不知道厌氧分离器的结构，感觉神秘异常的问题，不知道怎么处理。接下来，厂家将为您深度分离厌氧叁相分离器的结构和工艺设计。

 

今天，我们将介绍一种***的内循环厌氧分离器的内部结构。

 

操作过程

 

污水通过入口(1)进入分配器(2)，与从下降管(9)循环的污泥和水混合，然后进入分离区，即流化床分离室(3)。化学需氧量降解为甲烷，由一级叁相分离器(4)收集并产生气体。当气体被提升时，它驱动水和污泥向上移动，并通过提升管(5)进入气体分离器***部的液体分离器(8)。甲烷从水和污泥中分离出来，进入甲烷收集管道(11)。水和污泥通过同心下导管(9)混合，并直接滑入分离器底部，形成内部循环流。

 

***级分离区通过深度处理进入深度净化分离室(6)。在此阶段，剩余的厌氧可生物降解的颁翱顿被去除，上部区域分离产生的沼气被收集在二级叁相的***部分离器(7)中，然后气体收集器被收集在旋风气液分离器(8)的***部用于气体分离和收集。同时，厌氧流出物(10)通过流出堰流出到后续处理单元。

 

分离过程

 

根据分离器中颁翱顿降解的原理，可分为布水系统、流化床分离室、内循环系统和深度净化分离室四个流程。

 

(1)供水和混合配水系统

 

进入分离器的废水与集成电路分离器上部返回的循环水和分离器底部的污泥有效混合，进水得到充分稀释和均质，可以*提高分离反应器的抗震能力。分开堆。

 

为了保证布水均匀，提高去除率，布水系统采用了***殊设计的盖形，也可以避免布水系统的堵塞和硬化。

 

(2)流化床分离室

 

废水和颗粒污泥在进水和循环水的推动下快速进入流化床分离室。随着上升速度的加快，废水和污泥之间可以形成固体接触，*提高了污染物向污泥的传质速率。颗粒污泥的降解速率和降解速率使厌氧分离器具有更高的处理能力。

 

(3)内循环系统

 

在流化床分离室和深度净化室，厌氧管产生的沼气经叁相分离器收集后上升。同时，气提原理迅速，水和污泥的混合物迅速上升。当分离器的液体分离器在***部被看***时，剩余的泥浆混合物在管的底部落入分离器，从而在分离器中形成循环流。

 

汽提的动力是由于提升管和立管之间的气体含量差异很***，因此泥浆混合物的内循环不需要任何额外的动力。

 

(4)深度净化室

 

废水通过流化床分离室后，进入深度净化室。废水中残留的厌氧颁翱顿进一步降解，相当于强化厌氧深度处理工艺。在这里，废水中的厌氧降解颁翱顿几乎被完全去除。