你了解鲍础厂叠厌氧反应器中重要的叁相分离器的设计吗

 

所有厌氧内部叁相分离器，如EGSB和UASB，指反应器中的叁相分离器。叁相分离器的设计直接影响反应器内气、液、固的分离效果和反应器的处理效果。它对污泥床的正常运行和获得*的出水水质起着非常重要的作用；

 

1.沉淀区表面水力负荷；

 

2.叁相分离器集气罩***部以上的覆盖水深可为0.5 ~ 1.0m；

 

3.沉淀区四壁的倾斜角度应在45° ~ 60°之间，使污泥不会堆积，尽快落入反应区；

 

4.降水区斜面高度约0.5 ~ 1.0m；

 

5.进入沉淀区前，沉淀池底部缝隙的流速应&濒别;2尘/丑；

 

1.沉淀区设计

 

主要考虑降水区的表面积和水深。由于沉淀区厌氧污泥仍能与出水残余有机物发生生化反应，沉淀区仍有少量沼气产生，干扰沉淀区固液分离。因此，在处理高浓度有机废水时，表面负荷率应较小，一般为表面负荷率。

 

如果满足以上条件，可以达到很***的分离效果。

 

2.回流接头的设计

 

为了稳定回流接头内的水流，回流接头内的水流速度不宜过高，以保证*的气、固、液分离效果，使沉淀区沉淀的污泥快速、平稳地流回反应区，回流接头内的水流速度要平均

 

为了达到气液分离的目的，气封与沉淀区斜面的水平距离越***，气体分离效果越***，对沉淀区固液分离效果的影响越小。重叠部分一般在0.1到0.2 m之间。

 

鲍础厂叠厌氧反应器

 

3.气液分离设计

 

确定叁相分离器基本尺寸后，还应检查气液分离效果是否符合要求。为了保证气泡不进入沉淀室，需要使回流缝的宽度和气液分离斜面的长度，以及气泡的上升速度满足一定的关系。使气泡合成速度的方向不低于沉淀室缝隙开口边缘点的方向，气泡不进入沉淀室分离的必要条件为vb/VA > BC/AB气泡垂直上升速度vb和碰撞系数β、气泡直径dg(cm)、水温T(℃)、废水密度ρ L (g cm-3)和气体密度ρ G (g/cm)、废水的动态粘度系数

 

假设分离气泡的***小直径dg=0.008cm，20℃时沼气气泡的上升速度为VB = 0.95×981×(1.03-1.2×10-3)×0.0082÷(18×2×10-2)= 0.170cm/s

 

4.出水系统

 

出水收集装置设置在厌氧反应器的***部，尽可能均匀地收集处理后的废水。每个叁相分离器单元对应一个集水槽，水槽上设置三角形堰，即每个槽格中有四组平行排水堰的多槽排放方式的排放堰负荷满足小于1.7l·s-1m-1的要求)。出水系统的设计方法与沉淀池相同。集水箱和堰板由玻璃钢或不锈钢制成

 

5.污泥排放系统

 

池底设置DN150排泥管，采用重力排泥方式。污泥排放管也用作反应器的排气管。穿孔排泥管排泥孔直径为40 mm，孔间距为500 mm。