厌氧叁相分离器模式是怎么构成的





厌氧叁相分离器是厌氧反应器中的关键设备，主要用于将污水中的气体（如沼气）、固体（污泥）和液体（处理水）有效分离。其构成模式主要包括以下几个部分：

 

1. **气液分离区**

   - **集气室**：通常位于***部，用于收集上升的沼气。其高度一般在反应器高度的1/2至2/3之间，需保持一定的气液界面以释放和收集气体，防止浮渣或泡沫层的形成。

   - **气封装置**：如斜屋***形结构等，可有效阻碍气体进入沉淀区，同时保证被分离的污泥能顺利滑回反应区。

 

2. **沉淀区**

   - **导流板与挡板**：设置在沉淀区入口，使水流沿斜壁下滑，实现固液分离。沉淀区的斜面坡度建议在55°~60°之间，表面水深可有0.5~1.0m，总深度应≥1.5m，以保证足够的停留时间和*的固液分离效果。

   - **回流缝**：沉淀区底部设有回流缝，能让污泥顺畅回流到反应区，维持反应器内污泥浓度及较长污泥龄。

 

3. **排水系统**

   - **三角堰**：沉淀区上部两侧设有三角堰，能有效调节水位，使排出的处理水均匀流出，减少出水中的悬浮物和污泥量。

   - **排水管**：位于沉淀区底部，用于排出分离后的上清液，管径一般为DN150，便于后续处理或排放。

4. **排泥系统**

   - **排泥管道**：定期排除沉淀在反应器底部的污泥，防止污泥堆积影响分离效果，管径一般为DN200。

 

综上所述，厌氧叁相分离器通过以上各部分的协同作用，实现了气、液、固叁相的有效分离，提高了厌氧反应器的处理效率和运行稳定性，在污水处理等***域发挥着重要作用。