叁相分离器的设计原则

 

叁相分离器是UASB反应器的一个重要***征设备。它可以收集分离器下方反应室产生的沼气，使分离器上方的悬浮物得以沉淀。那么叁相分离器的设计原则是什么呢？下面介绍一下。

1.间隙和出水口之间的截面积比影响进入沉淀区并保留在污泥相中的絮凝物的沉淀速度。

2.分离器相对于出口水位的位置该位置决定了反应区和沉淀区之间的比例。在***多数鲍础厂叠反应器中，内部沉淀区占总体积的15%至20%，气体收集室的间隙面积应占反应器总面积的15%至20%。

3.叁相分离器的倾斜角度应确保固体能够滑回反应器的反应区，实际上在45°和60°之间。这个角度也决定了叁相分离器的高度和所需材料。

4.分离器下方的气液界面面积决定了单位界面面积沼气的释放速率。适宜的气体释放速率约为1 ~ 3m 3/(m2 * h)(低浓度污水达不到此速率)。流速低会倾向于形成浮渣层，而产气率高会导致界面形成泡沫层，两者都可能导致放气管堵塞。

5.当反应器高度为5-7尘时，集气室的高度应为1.5-2尘。

6.反射板和间隙之间的盖应为100-200毫米，以避免上升的气体进入沉降室。

7.出渣堰之间应设置浮渣挡板。

8.出气管的直管应足以保证甲烷从集气室中导出，尤其是有泡沫时。

对于低浓度污水处理，当水力负荷为极限设计参数时，在叁相分离器的间隙处保持较***的流通面积，使该截面处的上升流速尽可能低。原则上，只有流出物的横截面积(而不是间隙面积)是保持絮凝物在反应器中沉淀的关键。使用两层以上的箱式叁相分离器可能是更***的选择。