叁相分离器生产运行管理探讨

 

一、叁相分离器的结构和工作原理。

 

1.叁相分离器工艺流程。

 

所有来油经游离水三重分离器分离后，加入破乳剂，进入换热器，加热至70~75℃，再进入高效叁相分离器分离。分离器压力控制在0.15~0.20Mpa，油位控制在80~100cm，水位控制在100~120cm，除油器进出口压差控制在0.2Mpa，处理后的原油含水量控制在2%左右，经a闪蒸稳定后进入原油储罐，详情请关注微信“KTPM精益管理新效益咨询”。

 

2.叁相分离器的工作原理。

 

各采油队的液体通过分离器的进液管进入罐内，体积增***，流量减小，缓冲降压，气体随着压力的降低自然逸出上浮。在罐内，油、气、水通过比重差初步分离。分离的水从底部通道进入沉淀室。当分离出的液体通过波纹板时，不锈钢波纹板由于接触面积的增加而具有亲水性和疏油性，进而实现油、气、水的分离。然后根据油水比重差进入沉降室进行分离；加热增加液体温度，增加油水分子碰撞几率，增加油水比重差。小油滴与小水滴碰撞时，会凝聚成***油滴和***水滴，加速油水分离。通过浮油和沉水实现油水的进一步分离；油、气和水通过出口管道排出。

 

2.1重力沉降分离。

 

分离器正常工作时，液位应控制在1/2-2/3之间。分离器的下部是油水分离区。经过一定的沉降时间后，利用油水比重差实现分离。

 

2.2离心分离。

 

在井口残余压力的作用下，油井产生的油气混合物从油气分离器的进液管喷到碟形板上，使液体和气体上升，而液体(混合)在离心力的作用下会在斜板上沉降下来。当向下流动时，一部分气体将流向气体出口。当气体流向破泡器时，需要改变气体的流向。气体比重小，气体中一些***于100微米的液珠会与破泡剂发生碰撞。更多详情请关注微信&濒诲辩耻辞;碍罢笔惭精益管理新福利咨询&谤诲辩耻辞;。

 

2.3碰撞分离。

 

当离心分离的气体进入分离器上方的除雾器时，气体被迫四处流动。由于油雾密度***，当气流速度加快时，雾液的惯性力增***，雾液的方向不能随气流完全改变。然而，300毫米厚的除雾器网的孔只有0.3毫米的小孔，因此雾滴随着气流的速度而增加，并获得惯性能量。气体在除雾器内不断改变方向和速度，不断使雾滴与结构表面碰撞，吸附在除雾器网上。吸附在除雾器网上的油雾逐渐疲劳，由***变小，沿着结构的垂直面向下流动，从而完成碰撞分离。

 

二、高效叁相分离器运行期间的管理。

 

1.油水界面的调整。

 

根据油田油品的不同***性，对油水指标的不同要求，不同处理量，应及时分析调整合理的油水界面。在叁相分离器的运行中，合理的油水界面是如何有效发挥三相分离作用的必然条件。当低含水油进入三相，需要合格油时，应尽可能减少油水界面。

 

2.低含水率油对叁相分离器运行的影响及管理

 

目前该站使用的叁相分离器均为卧式分离器，原油从入口进入沉降缓冲室。由于缓冲室与沉淀的连通，原油必须在缓冲室中与水相混合。如果低含水率的油进入三相，容易产生较多的乳状液，使油水界面逐层下移，造成油水界面不清，水室内漏油。

 

3.破乳剂和温度对叁相分离器脱水的影响

 

破乳剂是一种高分子有机化合物，是一种高效的表面活性物质。加入原油乳状液中，这种物质会吸附在油水界面上，挤出乳化剂所占据的位置，降低界面膜的机械强度，改变乳状液的类型和稳定性。长期以来，破乳剂脱水一直是一种有效的化学脱水方法。