厌氧叁相分离器的设计

 

EGSB、UASB等厌氧系统中叁相分离器的设计直接影响反应器中气、液、固三相的分离效果和反应器的处理效果。它对污泥床的正常运行和获得*的出水水质起着重要作用。

 

1.沉淀区表面水力负荷。

 

2.叁相分离器集气罩***部以上的覆盖水深可为0.5 ~ 1.0m..

 

3.沉淀区四壁的倾角应在45&诲别驳;-60&诲别驳;之间，这样污泥才不会堆积，尽快落入反应区。

 

4.沉积区斜面高度约为0.5 ~ 1.0m..

 

5.进入沉淀区前，沉淀池底部缝隙的流速应≤ 2m/h。

 

1、沉淀区设计

 

主要考虑表面积和水深两个因素。由于沉淀区厌氧污泥仍能与出水残余有机物发生反应，沉淀区仍产生少量沼气，干扰沉淀区固液分离。因此，在处理高浓度有机废水时，表面负载率应较小，一般应采用表面负载率。

 

为了获得*的固液分离效果，建议沉淀区斜面高度为0.5~1.0m，斜面与水平方向的夹角为45 ~ 60°，这样比较平滑，便于污泥向下滑落返回反应区。总沉淀水深应≥1.5m，水力停留时间应在1.5 ~ 2h之间，分离气体的挡板应与分离器壁重叠20mm以上。

 

2、回流接头的设计

 

为了稳定回流接头内的水流，回流接头内的水流速度不宜过高，以保证*的气、固、液分离效果，使沉淀区沉淀的污泥快速、平稳地流回反应区，回流接头内的水流速度要平均。

 

为了达到气液分离的目的，气封和沉淀区的斜面必须重合。重迭的水平距离越***，气体分离效果越***，对沉淀区固液分离效果的影响越小。重迭通常在0.1和0.2尘之间。

 

3、气液分离设计

 

确定叁相分离器基本尺寸后，检查气液分离效果是否符合要求。为了保证气泡不进入沉淀室，需要使回流缝的宽度、气液分离斜面的长度和气泡的上升速度满足一定的关系，使气泡合成速度的方向不低于沉淀室缝隙开口的边缘点。气泡不进入沉淀室分离的必要条件是vb/va>BC/AB。垂直气泡上升速度vb与碰撞系数β、气泡直径dg(cm)、水温T(℃)、废水密度ρ l (g cm-3)和气体密度ρ g (g/cm)、废水动态粘度系数μ (g cm-1s-1)和运动粘度系数γ (cm2 s-1)有关。当雷诺数Re。

 

4、出口系统

 

废水收集装置设置在厌氧反应器的***部，以尽可能均匀地收集处理后的废水。每个叁相分离器单元对应有一个集水箱，水箱上有三角形堰，即每个单元为多水箱出水方式，有四组平行出水堰。堰载满足小于1.7l·s-1m-1的要求。出水系统的设计方法与沉淀池出水装置相同。集水箱和堰板由玻璃钢或不锈钢制成。

 

5、污泥排放系统

 

池底设置排泥管，采用重力排泥方式。排泥管也作为反应器的排气管。穿孔排泥管排泥孔直径为40 mm，孔间距为500 mm。